近幾年電子科技的發(fā)展迅速，焊錫絲、焊錫膏、焊錫條等焊錫材料作為電子行業(yè)必不可少的材料，伴隨著半導體行業(yè)的飛速前進，也在一并進步。目前不僅焊錫廠家越來越多，市面上的焊錫絲等焊錫材料種類也越來越多，其中焊錫絲大抵分為無鉛焊錫絲與含鉛焊錫絲兩種，我們應該如何選用呢？今天綠志島就與大家分析下。

        無鉛焊錫絲與含鉛焊錫絲，從字面意思上看，就是一個不含金屬鉛（Pb）,一個含有金屬鉛（Pb）。因此兩種焊錫的功能和所適用的環(huán)境也不同了。

含鉛焊錫絲：

        主要合金成分是錫（Sn）和鉛（Pb），含鉛焊錫絲在過去被普遍使用，最為常見的比例是錫（Sn）63%、鉛（Pb）37%，這種焊錫也被稱為共晶焊錫。焊錫中加入鉛可以使熔點降低，純錫的熔點為232℃，而這種焊錫絲熔點為183℃，降低熔點不僅能防止板材被高溫燙壞，還能減緩烙鐵頭在高溫下被“燒死”（“燒死”的烙鐵頭呈黑色，不再掛錫，因此無法繼續(xù)使用）。除此之外，鉛還能提高著錫能力，減少了虛焊現(xiàn)象，擴大錫液的浸染面積，有利于提高產(chǎn)品焊接的質(zhì)量。

無鉛焊錫絲：

        無鉛焊錫所用到的金屬成分眾多，主流的無鉛焊錫絲一般是由錫、銅、銀組成，除此之外，還有含鐵、銀、鋁、鋅、砷等元素的無鉛焊錫絲。無鉛焊錫的誕生是因為鉛對人的健康有危害，所以歐盟要求歐洲市場上銷售的電子設備產(chǎn)品必須為無鉛的電子產(chǎn)品，也就是RoHS標準。

        無鉛焊錫絲相較于含鉛焊錫絲，熔點更高，因此使用無鉛焊錫對板材有一定要求，如果板材不能承受高溫，那么焊接時可能會造成板材損壞。無鉛焊錫絲雖不像含鉛焊錫絲那樣，使用門檻低，但其優(yōu)點并不少，無鉛焊錫熔化后的出渣量比普通焊錫少，能有效的減低焊后的清潔成本。無鉛焊錫熔化后，粘度第、流動性好，可焊性高，且抗氧化性能優(yōu)良，因此由于氧化夾雜極少，可以最大限度的減少拉尖、橋接等現(xiàn)象，焊接質(zhì)量可靠，焊點光亮飽滿。

        還有含其他金屬的無鉛焊錫絲也各有特點，例如含銀無鉛焊錫絲，其因為含銀，所以導電性能和熱導率都極佳。

        看了上面兩種分析，相信大家對如何選擇無鉛焊錫與含鉛焊錫絲之間的選擇已經(jīng)有了判斷。總結(jié)一下，如果板材無法耐受高溫，那么我們可以選用含鉛焊錫絲；如果我們的產(chǎn)品需要滿足歐盟標準，或者需要更高的性能，那么我們可以選用無鉛焊錫絲。

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